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立式球磨机

立式球磨机

立式球磨机适合于研磨和分散颗粒较粗较硬或有假稠现象的物料，利用立式球磨机磨出的物料粒度均匀、颗粒细微，立式球磨机也可将几种物料极均匀的混合在一起。 　　工作原理 　　利用搅拌轴带动研磨介质做强制机械剪切研磨作用，由物料泵经磨筒底部滤网、管道上，输送到磨筒上口，使物料与介质充分接触、研磨，完成一次循环，达到细度要求为止。 　　设备优点 　　立式球磨机集物料的分数、研磨于一体，研磨介质撞击激烈，适用高粘度、难于研磨的物料，如高难磨碳黑等，与其他球磨机相比具有以下优点： 　　1.通风烘干能力强，利用窑尾废气烘干生料中的水分; 　　2.研磨缸内无死角，均质效果好，设备少，操作简单; 　　3.特殊搅拌轴结构，增加媒介碰撞率，提高研磨次数; 　　4.生产调节控制方便，对各种性能原料适应性强; 　　5.双层筒体，特殊冷却循环路，冷却性能好，出料快，易清洗; 　　6.系统漏风少，可降低处理废气的电除尘器规格、投资与电耗。 　　使用保养 　　1、将设备平放在打好的基础上，用螺栓紧固。 　　2、开车前检查各转动部位是否运转灵活，电机电器接线端是否牢固可靠，减速机是否加足润滑油。 　　3、停车后及时清洗，以防物料干皮、结固，影响下次开车。 　　4、该机装好后，研磨介质在没加物料前，禁止开车。 　　球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 　　试机操作 　　球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。 　　(一)空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。 　　(二)空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。 　　1、加入适当物料和1/3数量的钢球(最大装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。 　　2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。 　　3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。 　　(三)上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。 　　(四)试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。 　　(五)装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。 　　(六)试运转工作要认真做好各项记录。

圆锥破碎机配件的更换方法

圆锥破碎机配件的更换方法

圆锥破碎机是广泛用于各类矿区矿石破碎的主要矿山机械之一，圆锥破碎机的主要构成部件有轧臼壁、圆板、齿轮、锥套、偏心轴、破碎壁、轴承等，破碎机在破碎作业过程中，使用一定时间后难免会产生磨损或部件消磨毁坏。这会直接影响破碎作业的进度，这时候就需要将这些部件进行更换。 　　圆锥破碎机部件的更换方法： 　　1、圆锥破轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6-8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。 　　2、由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。 　　3、锥套与空偏心轴要严合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，发现不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。 　　4、圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固。 　　5、圆锥式破碎机工作时矿石必须分配在盘的中间，为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均;不允许直接将矿石装入破碎腔内.正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。 　　6、安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环(用硬木等物支持在钢丝绳之间)。装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。碗形轴承架与架体用键(销)固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。

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